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燃气管道安装完毕后吹扫、试压施工技术

浏览次数:15    时间:2019-05-13


1、气体吹扫的一般要求。

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(1)吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。

(2)吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力。

(3)吹扫口应设在开阔地带并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫口附近严禁站人;吹扫口与地面的夹角应在30°--50°之间,吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊,吹扫口直径应符合下表要求。(6)吹扫管段内的调压器、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不得参与吹扫,待吹扫合格后再恢复安装。

(4)吹扫顺序应从大管到小管,从主管到支管。

(5)当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布或白漆木靶板检验,5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。.

2,清管球清扫的一般要求。

(1)长度超过500m时宜分别进行清扫。长度较长和管径较大的管道在通球时,管道沿线的一些部位,如急转弯、坡度立管等处,应设监听点,注意观察通球情况。

(2)放球时应注意检查清管球的密封状态,是否进入清扫管段,并处于卡紧密封状态。

(3)收球装置的排气管安装必须牢固,并接往开阔地带排放。

(4)必须做好通球的有关记录,作为工程的原始资料。

(5)通球管道直径必须同一规格,不能有变径。

(6)管道弯头必须光滑,不能使用焊接弯头。

(7)阀门及管道附属设备应在清管通球后安装。

(8)清管通球清扫次数至少为两次,清扫完后目测排气无烟尘时,用白布或白漆木靶检验5min内,靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。

3、如何进行燃气管道的压力试验?

1)、强度试验的一般要求。

(1)管道焊接检验、清扫合格后方能进行强度试验作业,试验压力必须满足设计压力。

微信截图_20190513092109.jpg

(2)管道应进行分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按表执行

管道试压分段最大长度

设计压力PN(Mpa)

试验管段最大长度(m)

PN≤0.4

1000

0.4<PN≤1.6

5000

1.6<PN≤4.0

10000

(3)管道试验用压力表及温度记录仪均不应少于两块,并分别安装在试验管段两端;试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不得低于1.5级,并在效验有效期内。

(4)进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,进行初验,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力表不少于30min,无压力降为合格。

2)、严密性试验的一般要求。

(1)严密性试验应在强度试验合格后、管线全部回填后进行。

(2)试验用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍,其精度不低于0.25级,并在效验有效期内。

(3)严密性试验介质宜采用空气,当设计压力小于5Kpa时,试验压力应为20Kpa;当设计压力大于或等于5Kpa时,试验压力应为设计压力的1.15倍,且不得少于0.1Mpa。

(4)严密性试验升压速度不宜过快,对设计压力大于0.8Mpa的管道试压,压力缓慢上升至30%和60%试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,检查系统有无异常情况。如无可继续升压至严密性试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录。                    75.

(5)严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133pa为合格。

(6)所有未参加强度、严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行安装,然后按设计压力对系统升压,并用泡沫水检查设备、仪表、管件及其管道的连接处,不漏为合格。


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